顎式破碎機(jī)作為實(shí)驗(yàn)室物料預(yù)處理的核心設(shè)備，其性能與操作規(guī)范性直接影響實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與人員安全。在礦物加工、材料科學(xué)等領(lǐng)域，該設(shè)備通過(guò)可控的機(jī)械力實(shí)現(xiàn)物料的高效破碎，為后續(xù)分析提供均質(zhì)化樣本。然而，不當(dāng)操作可能導(dǎo)致設(shè)備損耗、數(shù)據(jù)偏差甚至安全事故。
本指南基于設(shè)備結(jié)構(gòu)原理與實(shí)驗(yàn)室實(shí)際需求，系統(tǒng)梳理安裝調(diào)試、操作流程、安全防護(hù)及維護(hù)要點(diǎn)，旨在幫助使用者快速掌握標(biāo)準(zhǔn)化操作技能，同時(shí)規(guī)避常見風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)科學(xué)使用與精細(xì)維護(hù)，可顯著延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保障實(shí)驗(yàn)效率與結(jié)果的可靠性。
一、安裝與調(diào)試
需安裝在牢固、平整的地基上，避免受力不均導(dǎo)致設(shè)備破裂。
檢查所有緊固件是否鎖緊，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；
空載運(yùn)行30分鐘，觀察是否存在異常振動(dòng)或噪音。
二、操作流程
潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查軸承、推力板等部位是否充足潤(rùn)滑；
傳動(dòng)裝置：確保皮帶無(wú)破損且無(wú)油污殘留；
破碎腔清理：清除殘留物料或異物。
僅允許無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)運(yùn)行正常后再投料。
投料規(guī)范
物料硬度不超過(guò)中等硬度，禁止超出設(shè)備處理范圍；
物料需均勻投入破碎腔，避免側(cè)向或過(guò)量投料導(dǎo)致負(fù)荷突變。
出料粒度調(diào)節(jié)
通過(guò)調(diào)整顎板間隙控制粒度：手動(dòng)松開固定螺栓推動(dòng)顎板，或使用液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)；
調(diào)整后需重新鎖緊固定裝置，確保顎板穩(wěn)固。
三、安全注意事項(xiàng)
運(yùn)行中禁止操作
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁伸手進(jìn)入破碎腔、清理物料或進(jìn)行維修；
監(jiān)測(cè)軸承溫度，若超過(guò)70℃需立即停機(jī)檢查。
異常處理
若因物料堵塞停機(jī)，應(yīng)先斷電再清理殘留物料；
顎板單側(cè)磨損后可調(diào)頭使用以延長(zhǎng)壽命。
四、維護(hù)保養(yǎng)
日常維護(hù)
每班次對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂；
停機(jī)后清理破碎腔及機(jī)身。
定期檢查
緊固件是否松動(dòng)、皮帶張緊度是否合適；
顎板磨損情況，及時(shí)更換或調(diào)整。
五、核心優(yōu)勢(shì)
破碎效率：采用縱向波紋襯板結(jié)構(gòu)，可卡固物料防止膨出，提升破碎穩(wěn)定性；
靈活性：支持通過(guò)調(diào)節(jié)腔體結(jié)構(gòu)快速適配不同出料粒度需求，無(wú)需更換設(shè)備。
