觸控定硫儀是依據(jù)GB／T214-2007中庫(kù)侖滴定法而設(shè)計(jì)的，主要用于測(cè)定煤炭、鋼鐵和各種礦物中的全硫含量，是煤炭、電力、化工、建材、冶金、地質(zhì)勘探、商檢、環(huán)保檢測(cè)等部門實(shí)驗(yàn)室的優(yōu)選儀器。 該儀器由觸摸屏控制，中文菜單顯示； 自動(dòng)判斷滴定終點(diǎn)，縮短了實(shí)驗(yàn)時(shí)間；自動(dòng)調(diào)整爐流大小，和傳統(tǒng)控制器相比能延長(zhǎng)硅碳管幾倍使用壽命；送樣機(jī)構(gòu)采用電子開關(guān)，可靠性高，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)電解現(xiàn)象；自動(dòng)控制電解速度，無(wú)需電解開關(guān)；弧面設(shè)計(jì)側(cè)滑門。

設(shè)備安裝步驟：

組裝管式高溫爐：將管式高溫爐體外表面保護(hù)膜完整揭除后平穩(wěn)放置于驗(yàn)臺(tái)上，后然后將散熱罩的附屬固定件拆除；小心去除雙螺紋硅碳管的外部保護(hù)部分，將硅碳管裝入爐體，調(diào)整硅碳管卡子位置使得硅碳管能夠放到爐體右端的剛玉擋板凹槽內(nèi)；調(diào)整硅碳管卡子外形使之與硅碳管噴鋁導(dǎo)電帶能夠嚴(yán)密結(jié)合以提高導(dǎo)電能力避免由于接觸不好而導(dǎo)致的打火現(xiàn)象發(fā)生；固定散熱罩及其附屬件，且此過(guò)程一定要保證硅碳管在縱向方向有不小于1毫米的活動(dòng)余量，以免硅碳管加熱過(guò)程中膨脹變長(zhǎng)時(shí)或安裝固定螺絲時(shí)被擠壓斷裂。

線路連接：將攪拌凈化器、電解池、管式高溫爐、測(cè)硫儀控制器由左向右依次排開，并按圖連線。

(1)將硅碳管卡子連線和所配爐體導(dǎo)線一同固定于爐體左端的兩接線柱，將爐體導(dǎo)線另兩端連接于控制器后標(biāo)注為“爐體"的兩接線柱；

(2)將熱電偶連接線區(qū)分正負(fù)極性分別連接于熱電偶和控制器后的標(biāo)注為“熱電偶"的接線板，然后把連接好導(dǎo)線的熱電偶插入爐后面熱電偶孔，插到底，（實(shí)際可插入深度為93毫米左右）然后退回約1mm固定即可；（由于這1mm的間隔，熱電偶未直接接觸測(cè)量到硅碳管表面溫度，所以在此間距下爐膛內(nèi)部溫度要高于顯示溫度將近100℃，因此當(dāng)設(shè)定溫度為1050℃時(shí)，爐膛內(nèi)部實(shí)際溫度已為1150℃）。

(3)將電解池四芯插頭插接于控制器后標(biāo)注為“電解池"插座；

(4)將爐體和控制器接地端與大地連接；

(5)將攪拌凈化器電源插頭插入電源插排；

(6)將控制器后標(biāo)注為“電源"的兩接線柱用所配電源線連接于雙路空氣開關(guān)。

氣路連接：

（1）連接載氣通路的剛玉異徑管和載氣過(guò)濾器；（此部分由于高溫，一定要用硅橡膠管）

（2）連接載氣過(guò)濾器和電解池的進(jìn)氣口；（裝有玻璃融板的為進(jìn)氣口）

（3）連接電解池的出氣口和攪拌凈化器的抽氣橡膠管；

安裝送樣棒：

（1）打開控制器頂蓋，將送樣棒緊固到送樣機(jī)構(gòu)的滑塊內(nèi)。調(diào)整控制器使送樣桿與爐口的高度平行保持一致，且送樣處于停止位時(shí)送樣棒左端的掛鉤剛好搭接于爐口椎管上。

（2）然后打開控制器電源。點(diǎn)擊和 反復(fù)進(jìn)行送樣和停止返回的測(cè)試，以保證送樣的順暢。

（3）將石英舟放于爐口椎管內(nèi)，并將其右端固定孔掛接于送樣桿左端掛鉤之上。