哈氏可磨性指數(shù)測定儀基本操作

a)按照GB 474規(guī)定的原則，將煤樣破碎到6mm。

b)將上述煤樣縮分出1kg放入盤內(nèi)攤開，厚度不超過10mm，空氣干燥后稱量（稱準(zhǔn)到1g）。

c)用1.25mm的篩子分批過篩上述煤樣，每批約200g，采用逐級破碎的方法不斷調(diào)節(jié)破碎機的輥軸間距，使其只能破碎較大的顆粒。不斷破碎、篩分直至上述煤樣全部通過1.25mm篩子。留取0.63～1.25mm的煤樣，棄去篩下物。

d)稱量0.63～1.25mm的煤樣（稱準(zhǔn)到1g），計算這個粒度范圍的煤樣質(zhì)量占破碎前煤樣總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)（出樣率），若出樣率小于45％，則該煤樣作廢。再從6mm煤樣中縮分出1kg，重新制樣。

測定步驟

e)工作前應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)數(shù)控制器和自動停機裝置是否靈敏可靠，以保*60±0.25轉(zhuǎn)自動停止。

f)**清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球，并將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗的凹槽內(nèi)。

g)將0.63～1.25mm的煤樣混合均勻，用二分器分出120g，用0.63Mm篩子在振篩機上篩5min，以除去小于0.63Mm的煤粉；再用二分器縮分為每分不少于50g的兩份煤樣。

h)稱取（50±0.01）g已除去煤粉的煤樣記作m(g)。將煤樣均勻倒入研磨碗內(nèi)，平整其表面，并將落在鋼球上和研磨碗凸起部分的煤樣清掃到鋼球周圍，使研磨環(huán)的十字槽與主軸下端十字頭方向基本一致時將研磨環(huán)放在研磨碗內(nèi)。

在研磨碗內(nèi)，裝好煤樣和鋼球、研磨環(huán)后，將其放入橋形底座上的予定位置處，注意使研磨環(huán)的十字槽對準(zhǔn)主軸下端十字頭，確認(rèn)無誤后，扳動上碗機構(gòu)的手柄，向右運轉(zhuǎn)，使研磨碗頂升到位，再將其掛在機體兩側(cè)的異型螺栓上，擰緊螺母。此時，研磨碗通過鋼球，研磨環(huán)將主軸頂起，使主軸的全部負(fù)荷為284±2N，以確?？偞怪绷鶆虻厥┘釉诎酥讳撉蛏?。研磨碗的工作位置是否正確，應(yīng)檢查研磨碗的兩耳朵與機體止口平面的間隙是否一致，否則需調(diào)整兩個異形螺栓的松緊度。

i)將計數(shù)器調(diào)到零位，啟動電動機儀器運轉(zhuǎn)（60±0.25）r后自動停機。

j)將保護(hù)篩、0.071mm篩子、篩底盤套疊好，卸下研磨碗，把粘在研磨環(huán)上的煤粉刷到保護(hù)篩上，然后將磨過的煤樣連同鋼球一起倒入保護(hù)篩，并仔細(xì)將粘在研磨碗和鋼球上的煤粉刷到保護(hù)篩上，再把粘在保護(hù)上的煤粉刷到0.071mm篩子內(nèi)。取下保護(hù)篩并把鋼球放回研磨碗內(nèi)。

k)將篩蓋蓋在0.071mm篩子上，連篩底盤一起放到振篩機上振動10min，取下篩子，將粘在0.071mm篩面底下的煤粉刷到篩底盤內(nèi)；重新放到振篩機上振篩5min，再刷篩面底一次，振篩5imn，刷篩面底一次。

l)稱量0.071mm篩上的煤樣（稱準(zhǔn)到0.01g）,記作m1(g)。

m)稱量0.071mm篩下的煤樣（稱準(zhǔn)到0.01g）。篩上和篩下煤樣質(zhì)量之和與研磨前煤樣質(zhì)量m(g)相差不得大于0.5g，否則測定結(jié)果作廢，應(yīng)重做試驗。

n)計算結(jié)果

按下列公式計算出0.071mm篩下煤樣的質(zhì)量m2(g) 

m2＝m-m1

式中：m——煤樣質(zhì)量、m1——篩上物質(zhì)量、m2——篩下物質(zhì)量

再根據(jù)篩下煤樣質(zhì)量m2（g），查校準(zhǔn)圖，得出可磨性指數(shù)值（HGI）

取兩次重復(fù)測定的計算平均值，修約到整數(shù)報出。