實(shí)驗(yàn)中，發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量主要有三方面的消耗，預(yù)熱加熱管本身；加熱床層物料；床體對外界環(huán)境的散熱損失。在保證床體對外界絕熱（床體外包有厚度為100mm的保溫層）及床層與埋管間達(dá)到熱平衡以后，加熱管發(fā)出的熱量可看作全部被床層吸收。根據(jù)粉碎過程的特點(diǎn)，在實(shí)驗(yàn)中通過改變物料的粒度分布模擬粉碎裝置對物料的粉碎過程。
實(shí)驗(yàn)物料的熱物理特性，實(shí)驗(yàn)物料的平均粒徑由下式確定。主要的待測參數(shù)有加熱管表面溫度Th、床層溫度Tb、空氣流量L.Th由布置于加熱管表面上的熱電偶測得（取各測點(diǎn)溫度的算術(shù)平均值）；由于床體溫度不方便直接測量，將床體出口處氣體的溫度取做床體溫度Tb是合理的；空氣的流量L用浮子流量計(jì)測量。當(dāng)固定氣流速度，即橫向沖刷雷諾數(shù)Rel固定時(shí)，該曲線有一個(gè)峰值。換熱系數(shù)h首先隨粉碎裝置的轉(zhuǎn)速的升高。而增大；當(dāng)轉(zhuǎn)速n達(dá)到一定值時(shí)，換熱系數(shù)h達(dá)到最大；過了最高點(diǎn)后，隨著轉(zhuǎn)速的繼續(xù)升高，換熱系數(shù)h反而減小。（2）對應(yīng)于較高的橫向沖刷雷諾數(shù)Rel，達(dá)到最大換熱系數(shù)的轉(zhuǎn)速較小。根據(jù)前面的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，可以得出如下結(jié)論：（1）粉碎裝置的轉(zhuǎn)速對換熱系數(shù)的影響是明顯的。在轉(zhuǎn)速n和換熱系數(shù)h的關(guān)系曲線上存在一個(gè)峰值點(diǎn)。在該點(diǎn)對應(yīng)的工況下，換熱系數(shù)最大。但對于不同的實(shí)驗(yàn)工況換熱系數(shù)的最大值是不同的。（2）在粉碎流化床中，物料的顆粒尺寸對換熱系數(shù)影響也是顯著的。在相同的實(shí)驗(yàn)工況下，較小顆粒的換熱系數(shù)明顯高于顆粒較粗的物料。（3）把粉碎裝置引入到流化床干燥設(shè)備中，能夠顯著改善流化床內(nèi)的換熱情況。
